Услуги по изготовлению деталей на станках с ЧПУ

Услуги по изготовлению деталей на станках с ЧПУ


Компания "Юнимил" предлагает услуги по изготовлению деталей на станках с ЧПУ – оптимальный выбор при необходимости массового изготовления металлических деталей любых типов. Особенностью изготовления деталей на станках с ЧПУ является использование управляющей компьютерной программы для последовательной обработки заготово с целью изготовления необходимых деталей с необходимыми параметрами и характеристиками. Современные металлообрабатывающие станки позволяют достигать высочайшей точности обработки и высокой повторяемости изготавливаемых деталей в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Cтоимость изготовления деталей на ЧПУ (на станках с ЧПУ) в серийном производстве, несколько раз ниже, чем стоимость изготовления тех же деталей на обычном токарном или фрезерном станке. В случае серийного производства - стоимость сразу же падает, скорость изготовления возрастает, и повторный запуск одной и той же детали не составляет труда. Необходимо непросто загрузить программу, но и оптимизировать ее - таким образом стоимость и качество изготовления у одного производителя снижается - и увеличиваетя качество производимых деталей.

  • СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА IS0:9001
  • ИЗГОТАВЛИВАЕМ ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ ОТ 100 ДО 1 000 000 ШТУК
  • РАБОТАЕМ С ПОПУЛЯРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
  • ИЗГОТАВЛИВАЕМ В СРОК
  • В СООТВЕТСТВИИ С ЧЕРТЕЖАМИ
  • АДЕКВАТНОЕ ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ
  • ГИБКАЯ СИСТЕМА СКИДОК
  • СОБСТВЕННАЯ СИСТЕМА ДОСТАВКИ
  • РАБОАТЕМ С ВОЕННОЙ ПРИЕМКОЙ
  • ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
  • НЕМЕЦКИЕ СТАНКИ С ЧПУ
  • ИСПОЛЬЗУЕМ ЕВРОПЕЙСКИ ИНСТРУМЕНТ
  • СОБСТВЕННОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО

КАК ПРОИСХОДИТ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ НА ЧПУ?

Для начала - поступает заказ на изготовление деталей на чпу, он в обязательном порядке содержит правильный чертеж (если его нет - то чертеж разрабатывается отдельно) и указание основных параметров - желаемые сроки изготовления, марку материала, необходимое количество деталей, желаемые темпы и сроки изготовления. Заказы принимает менеджер, который, в последствии, передает чертеж и характеристики непредственно главному технологу. Дальше главный технолог определяет время изготовления одной детали, подбирает необходимый инструмент и квалификацию исполнителей. Параллельно отдел снабжения определяет наличие инструмента и материала на складе, конкретно под этот заказ. На данном этапе формируется коммерческое предложение на изготовление деталей на чпу. На формирование стоимости для Заказчика влияет множество факторов: затраты на материалы, затраты на инструмент, квалификация персонала, нормочасы требуемые на изготовление деталей на ЧПУ. Коммерческое предложение отправляется Заказчику на согласование. Стоит отметить что при изготовлении деталей на ЧПУ в процессе всегда участвуют несколько высококвалифицированных специалистов - главный технолог, программист-технолог, начальник производства, мастер цеха и непосредственно сам оператор станка с ЧПУ. После согласования Заказ фиксируется в базе данных и запускается в работу по заранее сформированному графику производства. На первом этапе - формируется задача для программистов-технологов - они как раз и разрабатывают управляющие программы для станков с ЧПУ. Основная задача программистов не только разработать уникальный последовательный техпроцесс для изготовления детали в строго обозначенные сроки, но и оптимизировать его настолько, чтобы минимизировать возможность брака и экстренного останова программы. Написание программы состоит из нескольких этапов - формирование 3D модели, формирование траектории режущего инструмента, формирование алгоритма последовательной смены инструмента в автоматическом режиме. Также от программиста зависит будет ли делается "перестановка" (переустановка детали под другим углом) и как на самом деле долго будет изготавливаться деталь на ЧПУ. После написания программы и ее оптимизации - программа проходит несколько этапов компьютерного моделирования для выявления наиболее "узких" мест. Составляются рекомендации и комментарии для оператора станка. Казалось бы вот и все, но на этом этапе работа программиста-технолога не завершена. После моделирования процессов управляющая программа загружается непосредственно в станок с ЧПУ и идет настройка станка под технические параметры программы, при необходимости изготавливается дополнительная оснастка, идет совместная работа программиста-технолога и оператора станка с ЧПУ. От квалификации этих сотрудников очень сильно зависит качество и сроки изготовления деталей на ЧПУ. Далее когда программа налажена и настроена, станок и оператор полностью готовы к производству деталей - заказа помещается в план производства. По результатам выполнения каждая изготавливаемая деталь проверяется на соответствие необходимым техническим параметрам и характеристикам - сначала непосредственно оператором, а позднее отделом технического контроля.

Производственное оборудование

 
Colchester Harrison
Alpha 1550 XS
 
HAAS ST10
ST10
 
NOMURA
JPN
 
Ray
Feng

NOMURA

Изготовление тел вращения: диаметр обрабатываемых деталей до 300 мм, длина до 600 мм.

Точение из прутка диаметром до 51 мм.

Colchester HarrisonAlpha 1550 XS

Изготовление тел вращения с элементами радиальной фрезерной обработки: диаметр обрабатываемых деталей до 200 мм, длина до 250 мм.

Точение из прутка диаметром до 46 мм.

Изготовление мелких деталей диаметром от 0,5 мм до 25 мм на автоматах продольного точения с большой производительностью.

HAAS ST10ST10

Современное оборудование фирмы TRUMPF  позволяет резать высокоточные изделия со сложной конфигурацией внешнего контура. Чистота реза позволяет до минимума снизить расходы на последующую механическую обработку.

RayFeng

Позволяет за счет совокупности операций нагрева, выдержки и охлаждения твердых сплавов получить заданные свойства в результате изменения внутренней структуры.

Выполнение всех операций по термообработке: отжиг, нормализация, отпуск, старение, закалка.

Наши преимущества

Работаем с широчайшим спектром материалов

Четко в срок, профессиональный подход

Исполнение строго по чертежу или ТЗ


Гибкая система ценообразования и оплаты

Система скидок от объема, доставка по всей России

Все детали имеют сертификат качества


Система менеджмента ISO:9001

Только современные импортные станки с ЧПУ

Режущий и измерительный инструмент только передовых зарубежных фирм


Каждая стадия мехобработки находится под пристальным контролем специалистов отдела контроля качества. Перед отгрузкой заказчику все изготовленные изделия проходят полный выходной контроль с оформлением сопроводительной документации.


Высокий класс точности изделий обеспечивается использованием современных высокоточных обрабатывающих центров с ЧПУ, электронных измерительных щупов для контроля позиционирования и размеров детали, высокоточных координатных столов и систем позиционирования, режущего и измерительного инструмента передовых зарубежных фирм.


Заказы выполняются исключительно на собственных производственных мощностях без привлечения сторонних исполнителей. Это гарантия соблюдения сроков выполнения работ и соблюдения качества металлообработки на том высоком уровне, которому соответствуют все наши изделия.


Отправляйте свои чертежи на info@unimill.ru или звоните нам 8 929 103-86-53

Мы поможем вам в реализации вашего проекта максимально быстро и профессионально

Портфолио

Больше работ вы можете посмотреть на нашей странице "Портфолио"